1、為了增強井圈受壓強度，增加井圈底面的座落面積，安裝井圈時，井體內(nèi)徑不得大于井圈內(nèi)徑。

2、井體臺的結構必須為磚混結構，必須堅固平衡，形成結構力后，方可安裝井圈和箅座。

3、安裝箅座時，箅座底面不得懸空?？梢詤⒖季Φ陌惭b方法。

4、放置井圈和箅座時，輕型復合井蓋，應在井圈和箅座底部的混凝土（混凝土厚度不得低于30mm）未凝固時放置到位，并用力壓實或敲擊振動井圈，使井圈與混凝土緊密結合，以增加井圈和箅座與井體臺的接觸面積。

5、產(chǎn)品安裝后的載重量不得超出產(chǎn)品規(guī)定的承載能力。

6、上蓋前要清除井圈內(nèi)的雜物，避免井蓋井蓋指南針與井圈點接觸。

7、用專用工具開啟。

8、井蓋與雨水箅子未安裝到位時，須放置安全地方，防止車輛輾壓。

9、嚴格按照以上要求安裝，否則不予承擔任何責任。

復合井蓋根據(jù)市場需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，復合井蓋批發(fā)，普遍應用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機電產(chǎn)品等領域。

SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當普遍。現(xiàn)在發(fā)展趨勢是SMC復合材料取代BMC材料。

復合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復合材料的結構和特性具有很強的可塑性和可設計性。通常復合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構件，可提高結構強度。通過纖維種類和不同排布的設計，樹脂復合井蓋，可提高構件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復合材料各組分的成分、構成及排列方式，既可使構件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時其腐蝕危害更為明顯，蕪湖復合井蓋，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點。復合材料疏散平臺與電纜支架的應用技術中，復合材料性能的“可設計性”起到很大作用。而原來采用的金屬材料，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。